1 開車前準備
1.1 操作要點
工具定位
1.2 操作方法
1.2.1 開車前
1.2.2 剝繭前先進行空車運轉(zhuǎn)
1.2.3 根據(jù)剝繭莊口的繭質(zhì)特性
1.3 注意事項
1.3.1 換莊口前先把一莊口的繭全部剝完
1.3.2 分清新老莊口的繭衣、癟繭
2 剝繭操作
2.1 操作要點
鋪繭均勻,左右巡視
2.2 操作方法
2.2.1 用一手鋪繭
2.2.2 經(jīng)常查看剝繭帶上繭衣厚薄程度
2.2.3 掌握剝繭機性能
2.2.4 出現(xiàn)異常聲音及異?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,F(xiàn)象時立即關車
2.2.5 剝繭時
2.3 注意事項
2.3.1 遇剝繭帶過緊、過松時
2.3.2 發(fā)現(xiàn)防軋癟裝置(鋼絲)變形應及時調(diào)換
。2.3.3 因剝繭處灰塵多,必須做好電動機的防塵工作。
2.3.4 注意安全生產(chǎn)
,操作時不帶手套。3 結(jié)束工作
3.1 操作要點
關好機器,工具定位
,裝袋成包3.2 操作方法
3.2.1 剝繭結(jié)束后
3.2.2 把剝下的繭衣裝袋成包,貼(扎)好標簽
3.2.3 做好“四清”工作
3.3 注意事項
關好門窗
4 操作測定與技術考核
4.1 操作評分標準
序號 |
操作項目 |
標準要求 |
基本分 |
評分規(guī)定 |
1 |
均勻鋪繭 |
不成堆 ,厚度不超過3~4粒繭
|
25 |
超過1次扣3分 |
2 |
拾清雜質(zhì) |
拾清竹片 ,石頭等雜質(zhì)
|
20 |
不拾清1次扣5分 |
3 |
繭衣均勻 |
剝繭帶上繭衣寬度在正常寬度的 2/3以上,重量極差60克以下 |
20 |
單邊1只扣10分(不算重量)超 過重量極差扣5分 |
4 |
無故障停車 |
無因扯繭衣操作不當或雜質(zhì)引起 軋機現(xiàn)象 |
20 |
扯繭衣軋機1次扣10分 ,雜質(zhì)軋
機一次扣5分 |
5 |
無踏癟繭 |
無踏癟落地繭現(xiàn)象 |
10 |
有1?div id="m50uktp" class="box-center"> ??分 |
4.2 產(chǎn)量評分標準
項目 |
標準要求 |
基本分 |
評分規(guī)定 |
剝繭產(chǎn)量 |
按計劃 |
100 |
每低1公斤扣3分 |
4.3 質(zhì)量評分標準
項目 |
標準要求 |
基本分 |
評分規(guī)定 |
剝光率 |
春繭90~95% ,夏秋繭88~92% |
70 |
+0.1%扣1分 |
癟繭率 |
春繭0.2% ,夏秋繭0.4%
|
30 |
+0.01%扣1分 |
4.4.1 測定辦法:每人測定30分鐘
剝繭操作測定表
廠名 姓名 年 月 日
操作項目 |
基本分 |
測定記錄 |
得分 |
備注 |
均勻鋪繭 |
25 |
|
|
|
拾清雜質(zhì) |
20 |
|
|
|
繭衣均勻 |
20 |
|
|
|
無故障停車 |
25 |
|
|
|
無踏癟繭 |
10 |
|
|
|
合計 |
100 |
4.4.2 質(zhì)量檢查:從光繭箱中抽取500克繭,作剝光率檢查
。另抽取5000克繭作癟繭率檢查。4.4.2.1 光毛繭折算標準
名稱 |
光繭 |
半毛繭 |
全毛繭 |
標準 |
繭衣不足1/2 |
繭衣在1/2以上 |
繭衣在2/3以上 |
折算光繭(粒) |
1 |
0.5 |
0 |
4.4.2.2 癟繭:兩面癟或一面癟有折印
。剝繭產(chǎn)質(zhì)量測定表
項目 |
基本分 |
實績 |
得分 |
備注 |
剝光率 |
70 |
|
|
|
癟繭率 |
30 |
|
|
|
小計 |
100 |
|
|
|
產(chǎn)量(千克) |
綜合得分=產(chǎn)量分×20%+質(zhì)量分×40%+操作分×40%
4.5 技術考核
4.5.1 分級標準
以全年生產(chǎn)成績及操作測定成績綜合得分計算
。其中生產(chǎn)成績占60%,操作測定成績占40%。綜合得分在90分及以上者為一級,80分及以上者為二級,70分及以上為三級。4.5.2 評定方法
3.5.2.1 生產(chǎn)成績:以全年完成月數(shù)計算得分
。全面完成計劃指標,包括產(chǎn)量、質(zhì)量兩項,完成一個月得10分,完成12個月得120分,乘以50%,生產(chǎn)最高得分為60分。3.5.2.2 因公脫產(chǎn)的工人
,完成計劃的月數(shù)按下列公式折算。折算全年完成月數(shù)=實際完成月數(shù)×12/(12-公出月數(shù))
3.5.2.3 測定成績:以測定時間內(nèi)的產(chǎn)量、質(zhì)量
、操作的綜合得分作為測定成績。上一篇: 自動繅擋車工操作法
下一篇: 自動繅絲機的車間管理


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剝繭操作法 |
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嘉聯(lián)絲綢 2015-06-08 更新 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 開車前準備 1.1 操作要點 工具定位 ,空車試轉(zhuǎn),分清繭別,調(diào)正刀具。1.2 操作方法 1.2.1 開車前 ,應將繭衣袋、繭部、割刀、扳手等放在固定的位置。1.2.2 剝繭前先進行空車運轉(zhuǎn) ,特別是遇低溫潮濕天氣,使用帆布剝繭帶時,需要空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘。在運轉(zhuǎn)中要察看機械運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。1.2.3 根據(jù)剝繭莊口的繭質(zhì)特性 ,調(diào)節(jié)好刮刀(檔板)距離。1.3 注意事項 1.3.1 換莊口前先把一莊口的繭全部剝完 ,清理繭斗箱,防止新老莊口混雜。1.3.2 分清新老莊口的繭衣、癟繭 ,貼上標簽。2 剝繭操作 2.1 操作要點 鋪繭均勻,左右巡視 ,適扯繭衣,勤除癟繭。2.2 操作方法 2.2.1 用一手鋪繭 ,將繭喂入剝繭刮刀處,一手揀出雜物,繭要鋪得薄勻,目光要左右巡視 ,防止毛繭混入光繭內(nèi)。
2.2.2 經(jīng)常查看剝繭帶上繭衣厚薄程度 ,扯繭衣要厚薄均勻 ,保證質(zhì)量。扯繭衣時一手按電源開關 ,一手扯繭衣 。做到扯繭衣動作迅速。
2.2.3 掌握剝繭機性能 ,隨時調(diào)整剝繭刮刀(檔板)距離 ,避免軋癟好繭和光毛不勻的現(xiàn)象。
2.2.4 出現(xiàn)異常聲音及異?div id="jfovm50" class="index-wrap">,F(xiàn)象時立即關車 ,排除故障。
2.2.5 剝繭時,當遇癟繭等軋入輥筒 ,要先關車,然后將輥筒以反方向轉(zhuǎn)動,退出癟繭。2.3 注意事項 2.3.1 遇剝繭帶過緊 、過松時,要進行適當調(diào)整,達到松緊適當,防止走單邊。2.3.2 發(fā)現(xiàn)防軋癟裝置(鋼絲)變形應及時調(diào)換 。2.3.3 因剝繭處灰塵多 ,必須做好電動機的防塵工作。2.3.4 注意安全生產(chǎn) ,操作時不帶手套。3 結(jié)束工作 3.1 操作要點 關好機器,工具定位 ,裝袋成包,清理場地。
3.2 操作方法 3.2.1 剝繭結(jié)束后 ,做到“三關”:關好剝繭機 、關好日光燈和關好吸塵器 。將工具放入工具箱 。
3.2.2 把剝下的繭衣裝袋成包 ,貼(扎)好標簽。
3.2.3 做好“四清”工作 。拾清落地繭 、理清軋癟繭,撣清剝繭機 、電動機及日光燈上的灰塵 ,掃清工作場地。
3.3 注意事項 關好門窗 ,做好安全工作 。
4 操作測定與技術考核 4.1 操作評分標準
4.2 產(chǎn)量評分標準
4.3 質(zhì)量評分標準
4.4.1 測定辦法:每人測定30分鐘 ,測定前將帆布帶放松。測定時間從調(diào)整帆布帶 、擋板操作開始 。
剝繭操作測定表 廠名 姓名 年 月 日
4.4.2 質(zhì)量檢查:從光繭箱中抽取500克繭 ,作剝光率檢查 。另抽取5000克繭作癟繭率檢查。
4.4.2.1 光毛繭折算標準
4.4.2.2 癟繭:兩面癟或一面癟有折印 。
剝繭產(chǎn)質(zhì)量測定表
綜合得分=產(chǎn)量分×20%+質(zhì)量分×40%+操作分×40% 4.5 技術考核 4.5.1 分級標準 以全年生產(chǎn)成績及操作測定成績綜合得分計算 。其中生產(chǎn)成績占60%,操作測定成績占40% 。綜合得分在90分及以上者為一級 ,80分及以上者為二級,70分及以上為三級 。
4.5.2 評定方法 3.5.2.1 生產(chǎn)成績:以全年完成月數(shù)計算得分 。全面完成計劃指標 ,包括產(chǎn)量、質(zhì)量兩項 ,完成一個月得10分 ,完成12個月得120分,乘以50% ,生產(chǎn)最高得分為60分 。
3.5.2.2 因公脫產(chǎn)的工人,完成計劃的月數(shù)按下列公式折算 。
折算全年完成月數(shù)=實際完成月數(shù)×12/(12-公出月數(shù)) 3.5.2.3 測定成績:以測定時間內(nèi)的產(chǎn)量 、質(zhì)量、操作的綜合得分作為測定成績 。
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