一、準備工作
1
、操作方法
⑴
、索理緒鍋加滿清水，開蒸汽
，待索緒湯沸騰后
，關蒸汽，清洗索
、理緒鍋
，放掉污水。再加進清水
，開蒸汽
，塞住索緒鍋溢水口
，讓熱水流入理緒鍋，加滿后撥掉塞子
。調(diào)好索理緒機各部水位
、水溫。
⑵
、調(diào)換無法正常工作的索緒帚
⑶
、用溫水沖洗處理繅剩繭，備用
。
⑷
、給繭機運轉(zhuǎn)后，塞好給繭機放水塞
，加溫水
，并檢查調(diào)整水位塞位置
。
⑸、開動索緒機
、理緒機
、新繭補給裝置、分離機和電熱絲
，進新繭
，調(diào)節(jié)好水流閥門，逐步搭進繅剩繭
。
⑹
、按需要均勻加繭。
2
、注意事項
剛開蒸汽管時
，應先放掉蒸汽管中的積水、銹水
，嚴防管道積水滯留在索緒鍋內(nèi)
。
二、基本操作
1
、索緒
⑴
、操作要點
掌握“四定”
，提高索效
，減少糙颣，節(jié)約原料
。
⑵、操作方法
①
、定水位
調(diào)節(jié)好水位裝置
，掌握索緒鍋水位離底板90mm左右為宜，索緒帚入水深70mm左右
。
②
、定湯溫
a、根據(jù)不同原料和工藝設計要求
，合理使用蒸汽
，控制閥門
，加溫時多采用孔管，在達到溫控部控制值時，做到孔盲管并用，合理發(fā)揮電磁閥的作用，使索緒鍋內(nèi)溫差顯示的波動范圍小于4℃
，使索湯保持穩(wěn)定和起到微滾效果，溫度控制在工藝設計要求范圍
。
b
、控制好新繭補給裝置及理緒部的水位，防止溢入索緒部
。
c
、及時割清移繭斗粘附毛絲
。
③
、定繭量
a、索緒鍋內(nèi)繭量以平鋪一層為宜
，一般在400～600粒左右
。對解舒差的原料可酌情增加繭量。
b
、索緒鍋內(nèi)要均勻地進新繭
，使新舊繭比例合理
。
c
、嚴格控制好新繭補給裝置內(nèi)的備繭量，要求不高于新繭槽里的水面
，且有一定的自由度
。
④
、定湯色
要保持索緒湯色統(tǒng)一
，湯色要求茶色
，以不透明為宜
。掌握有一定溢流。
⑶
、注意事項
①
、索緒鍋內(nèi)不允許有繭子堆積現(xiàn)象
。
②、通過控制新繭均勻進繭，來達到有緒繭移送器移送出來的繭量基本一致。
2、理緒、加繭
⑴、操作要點
控制水流，理清蓬糙，掌握繭量，按需加繭。
⑵、操作方法
①、正確控制理緒水流。
a、掌握好第一孔的水流（有緒繭移送器邊的水流），保持一定的流量，調(diào)整好擋板位置，使繭流形成S型旋轉(zhuǎn)，確保無緒繭不在1號水流區(qū)沉降。
b、掌握好第二孔的水流（偏心盤下的移繭水流），控制一定流量，使有緒繭能及時沖過撈針，蓬糙繭能回偏心盤下，保證偏心盤下被理緒繭能自由活動，滿足加繭需要
，一般掌握100～150粒
。
c、控制好第三孔水流的流量
，確保有緒繭不沖入無緒繭區(qū)域
，無緒繭能緩慢移動
。
d
、控制好第四、五孔（無緒繭移送器水流）水的流量，達到使送出的無緒繭不翻滾，并移向無緒繭移送斗的總區(qū)域。
②、兩棱體移絲器的移送繭量要保持均衡，以提高理緒效果。
③、照看和管理理緒過程中絲辮的粗細和連接。發(fā)現(xiàn)絲辮過粗過細時，應及時調(diào)整繭量與溫度，當卷繞器上的長吐卷取到一定量時，先移動絲辮到另一只定位釘，待卷取幾圈后用刀割掉。
④、在拾出蓬糙繭的同時，輔助撮糙、拾出湯繭，并根據(jù)工藝要求，確定是否拾出薄皮繭、有色繭。
⑤、控制好加繭口的繭量，一般掌握150～200粒。
⑥、管理好自動探量，當給繭機盒內(nèi)剩余繭量過多過少時，可人工輔助調(diào)節(jié)加繭量。
⑦、加繭后，給繭盒內(nèi)繭量按工藝要求掌握，剩余繭量掌握在15粒左右（最后一部車時給繭機盒內(nèi)有緒繭與無緒繭的總和）。
⑶、注意事項
①、防止理緒繭量過多浪費好絲，過少影響有緒繭的供應
。
②、盡量減少人工撮糙
，撮糙時，防止手勢過高
，多拉清絲
。
③、及時清除絲辮通過部位（包括偏心盤
、撈針
、電熱絲等處）的毛絲、蛹襯等雜物，防止發(fā)生斷辮故障。
④、發(fā)現(xiàn)不正常的給繭機，必須及時取下。
⑤、加繭部繭量堆積過多，可拉斷緒絲，減少浪費。
3、輔助操作
⑴、整理轉(zhuǎn)向部給繭機
①、塞好放水塞，按工藝要求調(diào)整好水位塞角度并加水。
② 、將并攏的給繭機拉開，取下不正常的給繭機。
③、發(fā)現(xiàn)給繭機之間繭量相差較多時，要適當勻繭，拾出無緒繭、蓬糙繭
。
④
、發(fā)現(xiàn)給繭機卷繞桿脫落，及時復位
，繞好緒絲，拉掉毛絲
。
⑤
、發(fā)現(xiàn)后振動吊套脫位，及時復位
。
⑵
、照顧分離機、捕集器及新繭補給裝置
①
、調(diào)節(jié)與控制好分離機出水口與園柵滾筒的水平距離，一般要求控制在45～55mm
。
②
、控制好分離機的水流量
，保持出水口水層一定厚度，一般要求控制在18～20mm
。
③、定時清除出水口
、園柵翼輪及其軸上的毛絲和蛹襯
。
④、及時清除蛹襯盤上的蛹襯
、毛絲
。
⑤、發(fā)現(xiàn)捕集器缺損要及時調(diào)換
、補齊
。
⑤、鋪勻新繭補給裝置內(nèi)的繭子
。
⑶
、及時清理索理緒鍋下、轉(zhuǎn)向部、輸送帶下及排水溝中的繭子、蛹襯。
三
、結(jié)束工作
1
、操作方法
⑴、停車前20min左右
，每個車頭新繭補給部
，留有一定的繭量，確保在停車前新
、舊繭搭配均勻
。
⑵
、停車前3～5min
，關閉控制水流的第3、4
、5孔的閥門
。
⑶、停車后關蒸汽
，關理緒機
，邊運轉(zhuǎn)給繭機、捕集器
，邊收清給繭盒內(nèi)繭子
，放掉索緒湯
，把索緒體抬起，索緒鍋中的繭子耙到理緒部
，盛放到繅剩繭容器內(nèi)
，放凈理緒湯。
⑷
、割清索緒體
、鋸齒片
、偏心盤
、撈針、園柵滾筒上的毛絲
，拾清剩繭
，割清各移繭斗上的毛絲。割掉絲辮卷繞器上的長吐
。
⑸
、清洗索緒鍋、索緒體
、新繭補給裝置
、索緒鍋溢水口，理緒鍋的濾水口
，開理緒機，開3
、4
、5孔水流，沖洗水流管道
，關水流閥門
，關理緒機，把蛹襯盤中的蛹襯耙到簍中
，清洗蛹襯盤及過濾網(wǎng)
，清洗蛹襯盤下的水箱，拾清排水溝中的繭子
。
⑹
、充分漬冷繅剩繭，并揀出蛹襯
，節(jié)假日把繅剩繭冷藏
。
2、注意事項
⑴自動繅,車頭工
、離開車間前
，檢查繭子是否漬冷
。
⑵、在取出索緒鍋12-24南方絲巢南絲新壯錦產(chǎn)品發(fā)布會
、繅絲槽
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自動繅車頭工操作法 |
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| 嘉聯(lián)絲綢 2015-06-08 更新 | |
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一、準備工作
1、操作方法
⑴、索理緒鍋加滿清水，開蒸汽，待索緒湯沸騰后 ，關蒸汽 ，清洗索、理緒鍋 ，放掉污水 。再加進清水，開蒸汽 ，塞住索緒鍋溢水口 ，讓熱水流入理緒鍋，加滿后撥掉塞子 。調(diào)好索理緒機各部水位 、水溫。
⑵ 、調(diào)換無法正常工作的索緒帚
⑶ 、用溫水沖洗處理繅剩繭，備用。
⑷ 、給繭機運轉(zhuǎn)后 ，塞好給繭機放水塞，加溫水 ，并檢查調(diào)整水位塞位置 。
⑸、開動索緒機 、理緒機 、新繭補給裝置、分離機和電熱絲，進新繭，調(diào)節(jié)好水流閥門，逐步搭進繅剩繭。
⑹、按需要均勻加繭。
2、注意事項
剛開蒸汽管時，應先放掉蒸汽管中的積水、銹水，嚴防管道積水滯留在索緒鍋內(nèi)。
二、基本操作
1、索緒
⑴、操作要點
掌握“四定”，提高索效，減少糙颣，節(jié)約原料。
⑵、操作方法
①、定水位
調(diào)節(jié)好水位裝置，掌握索緒鍋水位離底板90mm左右為宜，索緒帚入水深70mm左右。
②、定湯溫
a、根據(jù)不同原料和工藝設計要求，合理使用蒸汽，控制閥門，加溫時多采用孔管，在達到溫控部控制值時 ，做到孔盲管并用，合理發(fā)揮電磁閥的作用 ，使索緒鍋內(nèi)溫差顯示的波動范圍小于4℃ ，使索湯保持穩(wěn)定和起到微滾效果，溫度控制在工藝設計要求范圍。
b、控制好新繭補給裝置及理緒部的水位，防止溢入索緒部。
c、及時割清移繭斗粘附毛絲。
③、定繭量
a、索緒鍋內(nèi)繭量以平鋪一層為宜，一般在400～600粒左右。對解舒差的原料可酌情增加繭量。
b、索緒鍋內(nèi)要均勻地進新繭，使新舊繭比例合理。
c、嚴格控制好新繭補給裝置內(nèi)的備繭量，要求不高于新繭槽里的水面，且有一定的自由度。
④、定湯色
要保持索緒湯色統(tǒng)一，湯色要求茶色，以不透明為宜。掌握有一定溢流。
⑶、注意事項
①、索緒鍋內(nèi)不允許有繭子堆積現(xiàn)象。
②、通過控制新繭均勻進繭，來達到有緒繭移送器移送出來的繭量基本一致。
2、理緒、加繭
⑴、操作要點
控制水流，理清蓬糙，掌握繭量 ，按需加繭 。
⑵、操作方法
① 、正確控制理緒水流 。
a、掌握好第一孔的水流（有緒繭移送器邊的水流） ，保持一定的流量 ，調(diào)整好擋板位置，使繭流形成S型旋轉(zhuǎn) ，確保無緒繭不在1號水流區(qū)沉降 。
b、掌握好第二孔的水流（偏心盤下的移繭水流） ，控制一定流量 ，使有緒繭能及時沖過撈針，蓬糙繭能回偏心盤下 ，保證偏心盤下被理緒繭能自由活動 ，滿足加繭需要，一般掌握100～150粒。
c、控制好第三孔水流的流量，確保有緒繭不沖入無緒繭區(qū)域，無緒繭能緩慢移動。
d、控制好第四、五孔（無緒繭移送器水流）水的流量，達到使送出的無緒繭不翻滾，并移向無緒繭移送斗的總區(qū)域。
②、兩棱體移絲器的移送繭量要保持均衡，以提高理緒效果。
③、照看和管理理緒過程中絲辮的粗細和連接。發(fā)現(xiàn)絲辮過粗過細時，應及時調(diào)整繭量與溫度，當卷繞器上的長吐卷取到一定量時 ，先移動絲辮到另一只定位釘，待卷取幾圈后用刀割掉。
④ 、在拾出蓬糙繭的同時 ，輔助撮糙、拾出湯繭 ，并根據(jù)工藝要求 ，確定是否拾出薄皮繭、有色繭 。
⑤ 、控制好加繭口的繭量，一般掌握150～200粒 。
⑥ 、管理好自動探量，當給繭機盒內(nèi)剩余繭量過多過少時 ，可人工輔助調(diào)節(jié)加繭量 。
⑦、加繭后 ，給繭盒內(nèi)繭量按工藝要求掌握 ，剩余繭量掌握在15粒左右（最后一部車時給繭機盒內(nèi)有緒繭與無緒繭的總和）。
⑶ 、注意事項
① 、防止理緒繭量過多浪費好絲，過少影響有緒繭的供應 。
② 、盡量減少人工撮糙，撮糙時 ，防止手勢過高 ，多拉清絲。
③ 、及時清除絲辮通過部位（包括偏心盤 、撈針、電熱絲等處）的毛絲 、蛹襯等雜物 ，防止發(fā)生斷辮故障。
④ 、發(fā)現(xiàn)不正常的給繭機 ，必須及時取下。
⑤ 、加繭部繭量堆積過多 ，可拉斷緒絲 ，減少浪費。
3 、輔助操作
⑴ 、整理轉(zhuǎn)向部給繭機
①、塞好放水塞 ，按工藝要求調(diào)整好水位塞角度并加水 。
② 、將并攏的給繭機拉開 ，取下不正常的給繭機 。
③、發(fā)現(xiàn)給繭機之間繭量相差較多時 ，要適當勻繭 ，拾出無緒繭、蓬糙繭 。
④ 、發(fā)現(xiàn)給繭機卷繞桿脫落，及時復位 ，繞好緒絲 ，拉掉毛絲。
⑤ 、發(fā)現(xiàn)后振動吊套脫位 ，及時復位。
⑵ 、照顧分離機 、捕集器及新繭補給裝置
①、調(diào)節(jié)與控制好分離機出水口與園柵滾筒的水平距離 ，一般要求控制在45～55mm 。
② 、控制好分離機的水流量，保持出水口水層一定厚度 ，一般要求控制在18～20mm 。
③、定時清除出水口 、園柵翼輪及其軸上的毛絲和蛹襯 。
④、及時清除蛹襯盤上的蛹襯 、毛絲 。
⑤ 、發(fā)現(xiàn)捕集器缺損要及時調(diào)換、補齊 。
⑤ 、鋪勻新繭補給裝置內(nèi)的繭子。
⑶ 、及時清理索理緒鍋下 、轉(zhuǎn)向部、輸送帶下及排水溝中的繭子 、蛹襯 。
三、結(jié)束工作
1 、操作方法
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